Основные обозначения фильтров:
ФР-1-Ш-В-Г–Кл/К/С/У
Пример:
ФР-106-D125-L2000-Н011
Расшифровка маркировки:
- Ш – ширина
- В –высота
- Г – глубина
- ГК – глубина карманов
- КК – количество карманов
- Кл – класс очистки
- П – плотность материала или количество пор на линейный дюйм для ППУ
Стандартные размеры фильтров:
Диаметр, мм – 125
Длинна, мм – 2000
Площадь, м2 – 0,8
Характеристики рукавных фильтров ФВрук
Стандартный фильтр ФВРук состоит из полоски фильтровального полотна, сшитого в виде цилиндра. Заделка низа фильтра, в большинстве случаев, выполнена в виде пришивного донышка из такого же материала. Таким образом, конструкция приобретает вид рукава. Заделку верха фильтра выполняют в зависимости от способа монтажа готового фильтра в систему. Это может быть двойное защелкивающееся кольцо или открытый верх со складкой, в которую вшивается металлическое кольцо или шнур из различных материалов.
Вариаций материалов фильтров, специальных обработок (водо-масло, антистатик, PTFE-мембрана), и способов крепления фильтров – огромное множество. Поэтому, перед изготовлением новых партий, мы обязательно согласовываем с заказчиком чертёж каждой позиции.
| Типы волокон | Плотность, г/м2 | Толщина, мм | Воздухопроницаемость, л/дм2 мин при 200 Па |
Постоянная рабочая температура, °С |
Максимальная кратковременная температура, °С |
| Полиэстер (PE) | 500 | 2,1 | 200 | 150 | 160 |
| Полиэстер (PE) | 550 | 2,2 | 150 | 150 | 160 |
| Полиэстер искрогасящий | 550 | 2,6 | 190 | 150 | 160 |
| Арамид (AR) | 500 | 2,5 | 200 | 200 | 240 |
| Арамид (AR) | 550 | 2,7 | 150 | 200 | 240 |
| Полипропилен (PP) | 500 | 1,8 | 150 | 90 | 100 |
| Полиакрилнитрил (PAN) | 500 | 2,6 | 160 | 125 | 140 |
| Полиакрилнитрил (PAN) | 550 | 2,6 | 150 | 125 | 140 |
| Полиимид (PI) | 550 | 2,5 | 150 | 240 | 260 |
| PTFE | 580 | 1,2 | 120 | 250 | 280 |
| Полифинилсульфид (PPS) | 550 | 2,0 | 175 | 180 | 200 |
Преимущества:
Одним из плюсов рукавных фильтров является возможность очистки самого рукава и дальнейшего использования без потери эффективности фильтрации. Такая очистка может производиться путем механического встряхивания или, к примеру, при помощи продувки компрессором низкого давления. В процессе эксплуатации рукавные фильтры подвергаются многократным циклам регенерации, т.е. воздействию на рукава различных встряхивающих механизмов, ударных воздействий импульсов сжатого воздуха или обратной продувки. В связи с этим надежность может быть обеспечена как высокими техническими характеристиками применяемых фильтрующих материалов, так и соответствующим технологическим оборудованием для их изготовления.
- высокая эффективность очистки, до 99,99%;
- способность улавливать мелкодисперсную пыль размером более 1 мкм;
- использование специальных материалов, что позволяет эффективно улавливать аэрозоли 0,3-0,5 мкм;
- высокая температуростойкость до 260°С;
- высокая износостойкость, увеличивающая ресурс их эксплуатации за счет применения в структуре материала прочных каркасных сеток;
- стойкость к агрессивным средам;
- влаго- и маслостойкость
Рукавные фильтры производят из различных марок и типов тканей, выбор которых обусловлен особенностями возникающих загрязнителей
При выборе ткани следует учитывать ряд технических характеристик:
- Воздушная проницаемость. Это показатель количества проходимого через ткань запыленного воздуха. Для различных производств она существенно различается.
- Плотность материала (масса 1 кв.м). При увеличении плотности увеличивается степень улавливания частиц.
- Эксплуатационная температура. Этот параметр позволяет определиться с тканью в зависимости от температурных характеристик процесса. Они могут быть низкотемпературными (до 100C°) и высокотемпературными (кратковременно до 300C°).
- Устойчивость к агрессивным средам. Параметр учитывает эксплуатацию фильтра для химически активных частиц.
- Необходимый размер задерживаемых частиц. На различных производствах образуются различные по калибру загрязнения, которые необходимо эффективно улавливать. Они могут быть от 1 мкм и до 20-50 мкм и более.
- Регенерация ткани. Этот показатель определяет возможности восстановления улавливающей способности после очистки.
- Влаго-, маслостойкость, антистатичность
Техническое обслуживание:
В процессе эксплуатации следует контролировать работу фильтров. Замена фильтров производится в следующих случаях: Если фильтр пылит. Это означает, что в материале фильтров появились прорывы или чрезмерное давление на фильтре начинает просто продавливать загрязнение через материал. Если на фильтре устанавливается чрезмерно высокий порог перепада давления, мешающий системе работать в своем нормальном режиме.